全氟醚O型圈_深圳奥克密封_KALREZ全氟醚O型圈

压缩机轴端新型机械密封

(1)油膜螺旋槽动压密封[24-26]：这种型式密封主要包括下游泵送和上游泵送两大类，前者技术已经非常成熟，可以与包括浮环密封等其他[综述 图片]轴封组合，密封面线速度可达到120m/s，内泄漏量接近于零，该密封系统在国内工业用高速压缩机上实现了长周期、微泄漏、微磨

损，其性能全面**过进口的机械密封产品，经济和社会效益十分显著；后者技术尚待完善，主要是端面Z佳几何参数的设计和内泄漏量大小的控制（确保端面润滑并防止结焦）。

(2)干气密封（DGS）：压缩机用干气密封在基本结构上与泵用干气密封类似，但是也有根本区别。在选择单向螺旋槽和双向螺旋槽时，应综合考虑压缩机的转子两端具体情况，端面气体成膜能力、气膜刚度和承载能力，压缩机反向运行可能性等。由于使用干气密封的

压缩机完全不需要复杂的封油系统，从而显著地减少了大型压缩机的运行和维护费用，因此目前正取代其他密封形式而成为石化、冶金等行业高参数压缩机轴封的主流。

1.2.3表面强化[27-29]

表面新型物理（含机械）、化学处理方法的涌现，KALREZ全氟醚O型圈，使机械密封端面的表面强化获得新生，如表面喷涂类金刚[综述 图片 论坛]石（diamond-likecarbon-DLC）膜等。研究表明，DLC膜是一种新型的硬质润滑功能薄膜材料，其应用的主要缺点在于制备过程中产生的较大内应力使膜基结合较差，膜厚受到限制，在油润滑下不能体现出*特的润滑性能，严重影响了薄膜的实用化。DLC多层膜（multiplayer）、纳米复合膜（nanoscalecomposite）、制备膜基缓冲层（bufferlayer）、梯度膜（compositegraded）以及掺入金属粒子（Me-DLC）是常用的减少内应力、改善膜基结合的方法。其中，Me-DLC膜不仅在缓解薄膜应力方面具有良好的效果，不同的金属粒子及制备工艺手段还显著改变着薄膜的力学、摩擦磨损以及各种物理化学性能，在不同领域展现了广泛的应用前景。

另外，对滑动性能和耐久性有强烈要求的O形圈密封环，近年来也开始采用DLC。用于橡胶的DLC与用于金属和陶瓷材料的DLC相比，对柔软性的要求高。

因此，对于橡胶、树脂用的DLC，力求能嵌藏裂纹和褶皱、吸收伸缩，以便迎合基底的伸缩[30]。

奥克密封橡胶材质介绍-硅橡胶（SIL）

(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有较佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。使用温度：普通硅胶-60℃到230 ℃，阻燃硅胶-40 ℃到220 ℃，耐高温硅胶-60 ℃到300 ℃。

（注：特殊性能硅胶耐温范围会相应降低，例如抗撕裂硅胶和导电硅胶）

优点：

弹性良好及具有良好的压缩性

对中性溶剂具有良好的抵抗性

具较佳的抗热性

具较佳的抗寒性

对于臭氧及氧化物的侵蚀具较佳的抵抗性

较佳的电绝缘性能

隔热、散热性佳

缺点：

不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

应用领域：

适用于高低温下高速旋转密封以及各类食品机械密封。