耐高温KALREZ全氟醚|KALREZ全氟醚|奥克密封

用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是较常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。  

密封圈的密封机理［1］  

 密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。   密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况产生的接触压力为  

p=co+Δp    (1)  

式中 p——介质压力下的总接触压力，KALREZ全氟醚密封件，MPa；  

  po——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa；    Δp——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δp=κp1，MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ)，对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。

 要保持密封，必须保证p＞p1，而Δc永远小于p1，故应保持足够的预接触压力po，即密封圈要有足够的预压缩率，才能保证密封。但如果预压缩率太大，又会影响密封圈的工作寿命，因此密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。  

密封圈及密封圈槽的选配方法  

 内密封圈的选配比较简单，不再赘述，这里只介绍一种外密封圈的选配方法。

 假定孔、轴直径分别为D、d，所选密封圈为D0×d0，问题是如何确定密封圈槽的底径D1。

 密封圈被套在密封圈槽上之后，一般都有一定的拉伸量，其断面直径d0变小了，假定变为d1，根据体积不变原理，则密封圈安装前后的体积相等，即  

      (2)

式中 D0——密封圈外径，mm；  

  d0——密封圈断面直径，mm；    D——孔直径，mm；

  δ——密封圈过盈量，mm；

  d1——拉伸后的密封圈断面直径，mm。

 式(2)中，δ值可根据D值从表1中选取，D0、d0为已知值，则可计算出d1。为了简化计算，用D+δ-d0代替D+δ-d1计算，则式(2)可简化为      

       (3)

 简化后计算出的d1值有一定的误差，将d1再回归到式(3)中计算，求出d2，即  

var cpro_psid ='u2572954'; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;

          (4)

式中 d2——拉伸后的密封圈断面直径，mm。  

 如此类推，可计算出d3、d4……，一般来说，d2值就已达到要求，则密封圈槽底径D1为  

                  D1=D+δ-2d2           (5)  

 现举例说明以上计算，如Y341—148注水封隔器活塞孔、轴尺寸为136H9/d9(孔为136 +0.10mm)，所选密封圈为135mm×5mm，过盈量δ选为1.3mm，KALREZ全氟醚，则变形后的密封圈断面直径为        

 取d2=4.96mm，则

D1=D+δ-2d2=127.38mm

 结合孔径φ

136+0.1 +0配上公差后，则槽底径D1为。φ127+0.4

+0.5

 假定没有135mm×5mm的密封圈，只有132mm×5mm的密封圈，则密封圈槽底径可用同样方法算得，即配上公差后D1为φ

127+0.4 +0.5。

 由以上计算可知，根据不同的密封圈，可以计算出不同的密封圈槽尺寸，可见这种方法

比较简单、灵活。但是为保证密封长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔轴配合精度等相关参数

O形密封圈的主要失效原因及其防治措施

4、 磨粒磨损现象

当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。