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三元乙丙橡胶硫化

三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。

三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。

1、硫磺硫化体系

硫磺硫化体系具有操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用较广泛较主要的硫化体系。

在硫磺硫化体系中，由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。在一定硫磺用量范围内，随硫费用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，扯断伸长率下降。硫磺用量**过2份时，耐热性能下降，高温下压缩永jiu变形增大。为使胶料不喷霜，促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。

(1) 多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。

(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。

(3)促进剂之间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。

硫磺硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。

硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外，多有喷霜现象。

2、硫磺给予体硫化体系

采用硫磺给予体代替部分硫磺，全氟醚密封圈，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类，如四硫化双五亚甲JI秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM， MBSS及4， 4’一二硫DAI二吗FEI琳(DTDM)等。

在选择硫黄硫化体系或使用部分硫黄给予体取代部分硫黄时，应注意考虑下列影响因素。

(1)三元乙丙橡胶*三单体的类型按乙叉降冰PIAN烯、1，4一己二烯、双环戊二烯的顺序，其硫化速度逐渐减慢，焦烧时间逐渐增加。

(2)*三单体含量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。

(3)促进剂用量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。

(4)充油三元乙丙橡胶中充油量高时，由于油起稀释剂作用，VITON全氟醚密封圈，其硫化速度和交联密度均下降，需要增加硫化体系的用量，以保持硫化速度不降低。

工业上广泛使用快速、不喷霜硫化体系:促进剂M为1.5，进口全氟醚密封圈，促进剂TAITD为0.8，促进剂TeDDC为0.8，多硫化二戊亚甲JI秋兰姆为0.8。此外，较近还研制了一种新的硫黄给予体OTOS.它可以增加胶料的交联密度，改善抗硫化返原性和耐老化性能，降低高温下压缩变形，含有高量OTOS的未硫化胶料经长期贮存后几乎没有喷霜现象。

3、过氧化物硫化体系

对那些要求更好耐高温性能(150℃以上)和较低压缩永jiu变形的特殊制品需要采用过氧化物硫化。与硫黄硫化体系相比，过氧化物硫化体系其有如下的特点。

优点：

(1)硫化胶其有优越的耐热性能和较低的压缩变形，甚至在高温下压缩变形亦很小；

(2)胶料高温下硫化速度快，且无硫化返原现象；

(3)颜色稳定性好，不污染，大多数过氧化物不易喷霜，且胶料贮存时无焦烧危险；

(4)配方简单，与不同高聚物并川时容易共硫化。

缺点:

(1)低温下硫化速度慢，因此要求较高的温度硫化；

(2)硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下耐撕裂性能差；

(3)大多数过氧化物有臭味，且可能与其它配合剂发生反应；

(4)价格贵。

奥克密封公司致力于高性能弹性体产品的开发与应用，研发出一批高耐磨，抗高温，抗腐蚀的特殊橡胶配方材料，为绝大部分客户解决了现实问题。代理部分进口品牌密封制品，满足国内客户的各种需求。

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耐锂电池橡胶密封圈橡胶密封件介绍：

奥克密封全氟醚橡胶为现阶段所有弹性体密封件中较hao的橡胶材料，耐化学介质近多达2000种，其中包括**酸类，碱类，醇类，酮类，醚类，氮化合物，碳氢化合物，全氟醚密封圈O型圈，卤化氢类，夫喃，醛类，油及水蒸气等。较GAO温度时可达327

1992年日本索NI公司发明了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充放电过程中，没有金属里存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。随后，锂离子电池革新了消费电子产品的面貌。此类以钴酸锂作为正极材料的电池，至今仍是便携电子器件的主要电源。

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纵观电池发展的历史，可以看出当前世界电池工业发展的三个特点，一是绿色环保电池迅猛发展，包括锂离子蓄电池、氢镍电池等；二是一次电池向蓄电池转化，这符合可持续发展战略；三是电池进一步向小、轻、薄方向发展。在商品化的可充电池中，锂离子电池的比能量较GAO，特别是聚合物锂离子电池，可以实现可充电池的薄形化。正因为锂离子电池的体积比能量和质量比能量高，可充且无污染，具备当前电池工业发展的三大特点，因此在发达国家中有较快的增长。电信、信息市场的发展，特别是移动电话和笔记本电脑的大量使用，给锂离子电池带来了市场机遇。而锂离子电池中的聚合物锂离子电池以其在安全性的*特优势，将逐步取代液体电解质锂离子电池，而成为锂离子电池的主流。聚合物锂离子电池被誉为 “21世纪的电池”，将开辟蓄电池的新时代，发展前景十分乐观。

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