深圳奥克密封 图 _氟橡胶圈生产厂家_氟橡胶圈

四氟包覆O型圈

产品特点：耐腐蚀，耐高温，使用仅次于全氟醚。 使用工况：温度-30～250℃ PH: 0～14 压力：0-35MPA

应用领域：常用于化学工业和炼油。

产品说明: 四氟双层有缝包覆O型圈，是采用PTFE聚四氟乙烯片材经特殊工艺包覆在硅胶或氟胶内芯上，有里外两层，环向接缝错开180°。  

主要优点：  

1、耐药性及通用性较强，几乎适用于所有化学介质 在正常使用温度下，PTFE只受很少几种化学物的侵蚀，在此只列举不与之相兼容 的化学物，如一些金属强碱、氟和一些卤化物与PTFE不兼容。  

2、温度适用范围 -60℃~260℃，可在300℃高温下较短时间使用  

3、耐压缩性好PTFE外覆层的存在使得RD31具有良好的抗硬化性和抗脆性，同时硅橡胶或氟橡胶内芯使得RD31在205℃的高温下仍能 保持良好的弹性。测试结果表明，将硅橡胶或氟橡胶的物理性能与PTFE的化学性能相结合而形成的RD31密封圈，在保持橡胶性能的 同时，耐高温氟橡胶圈，又具有良好的耐压缩性。  

4、抗摩擦 由于PTFE聚四氟乙烯较低的摩擦系数（0.29），使其成为O型圈家族力摩擦力较X的品种，对于减少设备磨损、提高设备 功率和效率有较大的帮助和支持。

5、耐高压 较G可耐35Mpa，5 Mpa以上压力建议使用挡圈式压环。  

6、优异的密封持久性，使用寿命长 RD31与其它任何橡胶或纯PTFE制的O形圈相比，都具有无可比拟的密封性和**命，氟橡胶圈，尤其应用在苛刻的介质中。  

7、硬度适中 不同材质的RD31 密封圈的平均硬度为：  实心硅橡胶: 75-85  实心氟橡胶: 85-90  空心硅橡胶： 70-75  8、洁净环保 在正常使用温度下的无D性、清洁性和耐温性使其成为食品、一药、精细化工、生物工业等卫生要求较高的科研、生 产领域必需的生产设备配件之一。  

主要应用领域:  

泵和阀门、反应容器、机械密封、过滤器、压力容器、换热器、锅炉、管路法兰、气体压缩机

O形密封圈的主要失效原因及其防治措施

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永九变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级O形圈在运动时出现扭曲现象。

1、 永九变形

由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，氟橡胶圈密封圈，会产生永九变形而逐渐丧失，较终发生泄漏。永九变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永九变形的主要原因。

1）压缩率和拉伸量与永九变形的关系

制作O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O形圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O形圈的截面尺寸是降低压缩率较简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O形圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。

O形圈截面变形的程度，还取决于O形圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。

2）温度与O形圈驰张过程的关系

使用温度是影响O形圈永九变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O形圈的压缩永九变形就越大。当永九变形大于40%时，O形圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O形圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O形圈，氟橡胶圈生产厂家，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力；即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O形圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。

温度在零下工作的O形圈，应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。

综上所述，在设计上应尽量保证O形圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的O形圈材料，以延长使用寿命。

3）介质工作压力与永九变形

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工作介质的压力是引起O形圈永九变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形圈发生永九变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

为了改善O形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩永九变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至可能使O形密封圈产生负压缩（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。

O形圈材料的压缩永九变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁晴橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的永九变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩永九变形率较低。

在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩永九变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁晴橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。